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Warum Mehrduft-Bechertischkerzen tatsächlich schwierig sind
Bei einer einzigen Rezeptur ist der schwierige Teil die Durchsatzleistung. Bei mehreren Düften müssen jedoch drei Dinge gleichzeitig geschehen: sie müssen den Duft wechseln, sauber wechseln und schnell wechseln.
Duftöle sind flüchtig. Bleiben noch Spuren des vorherigen Dufts in den Leitungen, überträgt sich dieser auch auf die fertige Kerze. Eine gründliche Reinigung bedeutet jedoch, die Anlage anzuhalten – und sowohl die Ausbringung als auch die Liefertermine leiden darunter.
Das 12-Kopf-Misch- und Abfüllsystem wurde entwickelt, um diesen Kompromiss aufzulösen.
Die acht Stationen einer Bechertischkerzen-Anlage
Eine komplette Bechertischkerzen-Anlage verknüpft acht Operationen – vom leeren Becher bis zur verpackten Kartonage:
| Werkstatt | Geräte | Funktion |
|---|---|---|
| 01 | Automatischer Dochteinsetzer | Dochtzuführung, Längenzuschneiden, Metallboden-Crimpen, Verkleben, zentrisches Einsetzen |
| 02 | Becher-Vorschubmaschine | Führt Becher mit gleichmäßigen Abständen und einheitlicher Ausrichtung in den Maschendrahtförderer ein |
| 03 | Vorwärmofen | Erwärmt die Becher, um thermischen Schock durch kalte Becher auf heißes Wachs zu vermeiden |
| 04 | Füllsystem | 12-Kopf-Mischsystem |
| 05 | Flacher Backofen | Umlaufende heiße Luft schmilzt die Oberfläche erneut, um das Wachs zu glätten und Schrumpfspuren zu entfernen |
| 06 | Automatische Bodenetikettiermaschine | Bringt das Bodenetikett an |
| 07 | Seitenetikettiermaschine | Positioniert das Seitenetikett präzise |
| 08 | Verpackungstisch | Endkontrolle und Verpackung in Kartons |
Die Anlage beansprucht etwa 36 m² (1,2 m × 30 m) und erfordert 9 Bediener.
Kernstation: 12-köpfiges System zum Mischen und Abfüllen von Wachs und Duftstoffen
Technische Daten
| Artikel | Wert |
|---|---|
| Füllköpfe | 12 gleichzeitig |
| Pumpenleistung | 10 l pro Kopf |
| Ausgang | >3000 Stück/h |
| Füllgenauigkeit | Wachs ±1 g; Duftstoff ±0,2 g |
| Fülltemperatur | Wachs: 40–130 °C; Duftstoff: Raumtemperatur |
| Geeignete Becher | runde Becher mit Durchmesser Φ50–Φ90 mm – aus Glas, Metall oder Keramik |
| Füllgewichtsbereich | 5 g – 1000 g |
| Kompatibilität mit Wachs | Soja, Paraffin, Bienenwachs, Kokosnuss und andere Prozesswachse |
| Leistung | 27 kW (380 V, 60 Hz, dreiphasig) |
| Abmessungen | 2450 × 2450 × 2400 mm |
| Gewicht | ca. 950 kg |
| Duftwechsel | Eingebautes spezielles Wechselventil; Entleerung und Wechsel innerhalb von fünf Minuten |
| Reinigung | Wachsentleerung über Schnellkupplungsdüsen; keine Toträume |
So funktioniert die Duftmischung tatsächlich
Der Schlüssel ist mehrkanal-Simultanvermischung plus Ein-Pass-Vermischung zwölf Düsen dosieren gleichzeitig, und Duftstoff sowie Wachs werden bereits in der Dosierstufe proportional zugeführt. Die Rezeptur wird in einem einzigen Füllvorgang abgeschlossen – kein Vorvermischen in einem Großtank.
Daraus ergeben sich zwei Dinge unmittelbar:
- Bessere Duftbindung — der Duft verbringt weniger Zeit in Kontakt mit heißem Wachs, daher verdampft weniger davon.
- Stabilere Chargen — das Verhältnis wird durch ein HMI- und SPS-gesteuertes Servo-Dosiersystem gesteuert, nicht nach Gefühl des Bedieners.
Was ein Fünf-Minuten-Wechsel wert ist
Ein spezielles Ventil für Duftwechsel leitet ab und schaltet die Kanäle um, ohne dass die Anlage zerlegt werden muss.
Die praktische Folge: mehrdüft-Aufträge müssen nicht mehr nach Duft sortiert werden. Lavendel heute, Zitrus morgen – mit nur wenigen Minuten Unterbrechung dazwischen. Ihre Planungsfreiheit verändert sich vollständig.
Qualitätskontrolle über die gesamte Anlage
Jede Station wird vor der Auslieferung freigegeben. Die Schwerpunkte sind:
- Dochneneinlage : Dochtlängentoleranz, Integrität der Tab-Krämpfung, Zentrierung auf der Becherbasis
- Becherdruck : Konsistenz der Förderausrichtung und Genauigkeit des Abstands; keine Stauungen oder Lücken beim kontinuierlichen Betrieb
- Vorwärmofen : Temperaturgleichmäßigkeit im Innern der Kammer; kein Anbrennen oder Verfärben des Dochts
- Füllung : Gewichtsaufzeichnung pro Düse, Tropfverhinderung und Funktion des Versiegelungskopfs
- Flacher Backofen : Oberflächengüte nach dem Wiederschmelzen
- Kennzeichnung : Stichprobenartige Prüfung der Positionsgenauigkeit sowie ein Funktions-Test des Sensors „ohne Etikett – kein Durchlauf“
- Linienintegration : Rhythmusabstimmung, Not-Aus-Reaktion, Alarmrücksetzung und kontinuierlicher Betrieb mit voller Taktrate
Über Yide Machinery
Dongguan Yide Machinery Equipment Co., Ltd. wurde 2014 gegründet und konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion sowie Service von Maschinen zur Kerzenherstellung und Verpackung. Die Fabrik befindet sich in Dongguan, Guangdong, und bietet Kerzenherstellern in über 100 Ländern und Regionen schlüsselfertige Lösungen – von einer Einzelmaschine bis hin zu einer kompletten Produktionslinie.
