EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SK
SL
VI
ET
HU
TH
TR
AF
LB
Por qué las velas en taza con múltiples fragancias son realmente difíciles
Al ejecutar una sola formulación, lo difícil es la capacidad de producción. Al ejecutar múltiples fragancias, deben ocurrir tres cosas simultáneamente: debe cambiar de fragancia, hacerlo de forma limpia y hacerlo rápidamente.
Los aceites fragantes son volátiles. Si las tuberías aún contienen rastros de la fragancia anterior, la vela terminada también los conservará. Pero una limpieza exhaustiva implica detener la línea, y tanto la producción como las fechas de entrega se ven afectadas conjuntamente.
El sistema de llenado y mezcla de 12 cabezales existe para resolver ese compromiso.
Las ocho estaciones de una línea de velas en taza
Una línea completa de velas en taza integra ocho operaciones, desde la taza vacía hasta la caja embalada:
| Estación | Equipo | Función |
|---|---|---|
| 01 | Máquina Automática de Inserción de Pavos | Alimentación mediante mecha, corte a longitud, plegado de lengüetas metálicas, aplicación de adhesivo e inserción centrada |
| 02 | Máquina de empuje de tazas | Alimenta las tazas a la cinta transportadora de malla con espaciado uniforme y orientación constante |
| 03 | Horno de precalentamiento | Calienta las tazas para evitar el choque térmico causado por el contacto entre tazas frías y cera caliente |
| 04 | Sistema de llenado | Mezclador de 12 cabezales |
| 05 | Horno plano de horneado | Aire caliente recirculante que vuelve a fundir la superficie para nivelar la cera y eliminar las marcas de retracción |
| 06 | Máquina automática de etiquetado inferior | Aplica la etiqueta de base |
| 07 | Máquina de etiquetado lateral | Coloca la etiqueta lateral con precisión |
| 08 | Mesa de empaquetado | Inspección final y empaquetado en cajas |
La línea ocupa aproximadamente 36 m² (1,2 m × 30 m) y requiere 9 operarios. La versión estándar maneja tazas de 18 × 20 cm (altura × diámetro), con tamaños personalizados disponibles.
Estación principal: sistema de llenado de mezcla de cera y fragancia de 12 cabezales
Especificaciones
| Artículo | Valor |
|---|---|
| Cabezales de llenado | 12, simultáneos |
| Capacidad de la bomba | 10 L por cabezal |
| Salida | >3000 piezas/h |
| Precisión de llenado | Cera ±1 g; fragancia ±0,2 g |
| Temperatura de llenado | Cera: 40–130 °C; fragancia: temperatura ambiente |
| Compatibilidad con tazas | Tazas redondas de Φ50–Φ90 mm — vidrio, metal, cerámica |
| Rango de peso de llenado | 5 g – 1000 g |
| Compatibilidad con cera | Soja, parafina, cera de abejas, coco y otras ceras industriales |
| Potencia | 27 kW (380 V, 60 Hz, trifásico) |
| Dimensiones | 2450 × 2450 × 2400 mm |
| Peso | aprox. 950 kg |
| Cambio de fragancia | Válvula especial integrada para cambio; drenaje y cambio en menos de cinco minutos |
| Limpieza | Drenaje de cera mediante boquillas de liberación rápida; sin rincones muertos |
Cómo funciona realmente la mezcla de fragancias
La clave es Mezcla simultánea multicanal más mezcla en un solo paso : doce boquillas dispensan simultáneamente, y la fragancia y la cera se dosifican en la etapa de medición. La formulación se completa en un solo llenado: no se requiere mezcla previa en un tanque grande.
Dos cosas se derivan directamente:
- Mejor retención de la fragancia — la fragancia pasa menos tiempo en contacto con la cera caliente, por lo que se evapora menos.
- Lotes más estables — la proporción la controla un sistema servo de dosificación con interfaz hombre-máquina (HMI) y autómata programable (PLC), no la percepción subjetiva del operario.
El valor de un cambio de fragancia en cinco minutos
Una válvula dedicada para el cambio de fragancia drena y conmuta los canales sin necesidad de desmontar la línea.
La consecuencia práctica: los pedidos con múltiples fragancias ya no deben agruparse por fragancia. Lavanda hoy, cítricos mañana, con solo minutos perdidos entre ellos. Su libertad de programación cambia por completo.
Control de calidad en toda la línea
Cada estación se firma antes de la entrega. Los puntos clave son:
- Automática : tolerancia de la longitud de la mecha, integridad del doblado de la lengüeta, centrado sobre la base del recipiente
- Empuje del recipiente : coherencia de la orientación de la alimentación y precisión del espaciado, sin acumulaciones ni huecos durante el funcionamiento continuo
- Horno de precalentamiento : uniformidad de la temperatura dentro de la cámara; sin quemaduras ni decoloración de la mecha
- Envasado : registros de peso por boquilla, prevención de goteos y acción de la cabeza de sellado
- Horno plano de horneado : lisura de la superficie tras la re-fusión
- Etiquetado : muestreo de precisión de posición, además de una prueba funcional del sensor «sin etiqueta, no pasa»
- Integración de línea : sincronización del ritmo, respuesta a parada de emergencia, reinicio de la alarma y funcionamiento continuo a velocidad máxima
Acerca de Yide Machinery
Dongguan Yide Machinery Equipment Co., Ltd. se fundó en 2014 y se especializa en I+D, producción y mantenimiento de maquinaria para la fabricación y el empaque de velas. La fábrica está ubicada en Dongguan, provincia de Guangdong, y brinda soluciones llave en mano —desde una sola máquina hasta una línea completa— a fabricantes de velas en más de 100 países y regiones.
