EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SK
SL
VI
ET
HU
TH
TR
AF
LB
Miért is igazán nehéz a többillatú pohárcsuklya-gyártás
Egyetlen összetétel futtatása esetén a nehézség a termelési kapacitásban rejlik. Több illat egyidejű futtatása esetén azonban három dolognak egyszerre kell megtörténnie: illatot kell váltani, tisztán kell váltani, és gyorsan kell váltani.
Az illóolajok illékonyak. Ha a csövekben még marad a korábbi illat nyoma, akkor a kész csuklya is ezt az illatot fogja árasztani. Ugyanakkor alapos tisztítás leállítja a gyártósor működését – és így a termelési mennyiség is csökken, és a szállítási határidők is késnek.
A 12-fejes keverő töltőrendszer éppen ezen kompromisszum feloldására jött létre.
Egy pohárcsuklya-gyártósor nyolc állomása
Egy teljes pohárcsuklya-gyártósor nyolc műveletet köt össze, az üres pohártól kezdve a becsomagolt kartondobozig:
| Állomás | Felszerelésekben | Funkció |
|---|---|---|
| 01 | Automatikus Kályhacső-beillesztő Gép | Gyertyagolyók szállítása, hosszra vágása, fémfül becsavarása, ragasztás, középre helyezett behelyezés |
| 02 | Gyertyagolyó-toló gép | Egyenletes távolságra és egységes irányban táplálja a gyertyagolyókat a hálós szállítószalagra |
| 03 | Előmelegítő kemence | A gyertyagolyók felmelegítése a hideg gyertyagolyó és a forró viasz ütközéséből eredő hőmérsékleti sokk elkerülése érdekében |
| 04 | Töltő rendszer | 12 fejes keverés |
| 05 | Sík sütőkemence | Keringtetett forró levegő újraolvadja a felületet, hogy kiegyenlítse a viaszt és eltávolítsa a zsugorodási nyomokat |
| 06 | Automatikus alapcímke-záró gép | Az alapcímke felhelyezése |
| 07 | Oldalszínjelző gép | A oldal címke pontos elhelyezése |
| 08 | Csomagolási asztal | Végső ellenőrzés és dobozolás |
A sor körülbelül 36 m² (1,2 m × 30 m) területet foglal el, és 9 munkást igényel. A szabványos változat 18 × 20 cm-es poharakat (magasság × átmérő) kezel, egyedi méretek is rendelhetők.
A fő állomás: 12 fejes viasz- és illatanyag-keverő töltőrendszer
Műszaki adatok
| Tétel | Érték |
|---|---|
| Töltőfejek | 12, egyszerre |
| Szivattyú kapacitás | 10 L fejenként |
| Teljesítmény | >3000 db/h |
| Töltőpontosság | Viasz ±1 g; illatanyag ±0,2 g |
| Töltési hőmérséklet | Viasz: 40–130 °C; illatanyag: környezeti hőmérsékleten |
| Pohártípusok kompatibilitása | φ50–Φ90 mm átmérőjű kerek poharak – üveg, fém, kerámia |
| Töltősúly-tartomány | 5 g – 1000 g |
| Gyertya-kompatibilitás | Szója-, paraffin-, mézgolyó-, kókusz- és egyéb feldolgozási gyertyák |
| TÁPEGYSÉG | 27 kW (380 V, 60 Hz, háromfázisú) |
| Méretek | 2450 × 2450 × 2400 mm |
| Súly | kb. 950 kg |
| Illatváltás | Beépített, külön erre a célra tervezett váltószelep; leürítés és átkapcsolás öt percen belül |
| Tisztítás | Gyorskioldásos fúvókákkal történő gyertya-leürítés; nincsenek halott sarkok |
Hogyan működik valójában az illatkeverés
A kulcs az, hogy többcsatornás egyidejűség plusz egylépéses keverés : tizenkét fúvóka egyidejűleg adagol, és a illatanyagot valamint a viaszt a mérési szakaszban arányosítják. A formuláció egyetlen töltéssel készül el – nincs előkeverés nagy tartályban.
Két dolog közvetlenül következik ebből:
- Jobb illatmegőrzés – az illatanyag kevesebb ideig érintkezik a forró viasszal, így kevesebb illatanyag illik el.
- Stabilabb törzsek – az arányt egy HMI + PLC szervó mérőrendszer szabályozza, nem az operátor érzéke szerint.
Egy ötperces átállás értéke
Egy dedikált illatátállító szelep leüríti és átkapcsolja a csatornákat anélkül, hogy a gyártósor leállítása vagy szétszerelése szükséges lenne.
A gyakorlati következmény: a több illatot tartalmazó rendelések nem igényelnek többé illatonkénti kötegelést. Ma gyömbérillat, holnap citrusillat – közben mindössze néhány perc megy el. Ütemezési szabadsága teljesen megváltozik.
Minőségellenőrzés az egész gyártósoron
Minden állomás aláírásra kerül a szállítás előtt. A fókuszpontok:
- Gyertyakanóc-beillesztés : a kanóc hossztűrése, a címke behajtásának integritása, a kanóc központosítása a csésze alján
- Csésze tolása : a táplálás helyzete és a távolságok pontossága, illetve a folyamatos üzemelés során nincs felhalmozódás vagy rések
- Előmelegítő kemence : a hőmérséklet egyenletessége a kamrában; a kanóc égésmentes és elszíneződés-mentes marad
- Töltés : súlyfeljegyzés minden fúvókánál, cseppelés megelőzése és a zárófej működése
- Sík sütőkemence : a felület simasága az újraolvasztás után
- Címkézés : pozíciópontossági mintavétel, valamint a „címke nélkül nincs átengedés” érzékelő funkcionális tesztje
- Sorba integrálás : ritmus-illesztés, vészleállítási válasz, riasztás törlése és folyamatos teljes sebességű üzemeltetés
A Yide Machinery-ról
A Dongguan Yide Machinery Equipment Co., Ltd. 2014-ben alakult meg, és gyertya-készítő és csomagoló gépek kutatásával, fejlesztésével, gyártásával és karbantartásával foglalkozik. A gyár Dunguanban, Kínában található, Guangdong tartományban, és egyszerű gépektől egész gyártósorokig készülő kulcsrakész megoldásokkal szolgálja a gyertyagyártókat több mint 100 országban és régióban.
