EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SK
SL
VI
ET
HU
TH
TR
AF
LB
Mengapa lilin cangkir multi-aroma benar-benar sulit diproduksi
Dengan satu formula saja, bagian tersulitnya adalah laju produksi. Dengan beberapa aroma, tiga hal harus terjadi secara bersamaan: anda harus mengganti aromanya, menggantinya secara bersih, dan menggantinya dengan cepat.
Minyak aroma bersifat mudah menguap. Jika saluran pipa masih menyisakan jejak aroma sebelumnya, lilin jadi pun ikut mengandung aroma itu. Namun pembersihan menyeluruh berarti menghentikan jalur produksi—dan output serta jadwal pengiriman sama-sama terganggu.
Sistem pengisian pencampuran 12-kepala hadir untuk menyelesaikan dilema tersebut.
Delapan stasiun dalam lini produksi lilin cangkir
Sebuah lini produksi lilin cangkir lengkap mencakup delapan tahapan operasi, mulai dari cangkir kosong hingga karton siap kirim:
| Stasiun | Peralatan | Fungsi |
|---|---|---|
| 01 | Mesin Penyisip Sumbu Otomatis | Pengisian sumbu, pemotongan sesuai panjang, pelekatan kabel logam, perekatan, dan penyisipan terpusat |
| 02 | Mesin pendorong cangkir | Memasukkan cangkir ke konveyor jaring dengan jarak seragam dan orientasi seragam |
| 03 | Oven pra-pemanas | Menghangatkan cangkir untuk menghilangkan kejut termal akibat kontak cangkir dingin dengan lilin panas |
| 04 | Sistem pengisian | pencampuran 12 kepala |
| 05 | Oven pemanggang datar | Udara panas bersirkulasi ulang yang melelehkan kembali permukaan guna meratakan lilin dan menghilangkan bekas susut |
| 06 | Mesin pelabelan dasar otomatis | Mem pasang label dasar |
| 07 | Mesin pemberi label sisi | Menempatkan label samping secara tepat |
| 08 | Meja pengemasan | Inspeksi akhir dan pengemasan ke dalam karton |
Lini ini menempati area sekitar 36 m² (1,2 m × 30 m) dan memerlukan 9 operator. Versi standar menangani cangkir berukuran 18 × 20 cm (tinggi × diameter), dengan ukuran khusus tersedia.
Stasiun utama: sistem pengisian campuran lilin dan wewangian berkepala 12
Spesifikasi
| Item | Nilai |
|---|---|
| Kepala Pengisian | 12, secara bersamaan |
| Kapasitas Pompa | 10 L per kepala |
| Keluaran | >3000 pcs/jam |
| Keakuratan pengisian | Lilin ±1 g; wewangian ±0,2 g |
| Suhu pengisian | Lilin 40–130°C; wewangian pada suhu ruang |
| Kompatibilitas Cangkir | cangkir bulat berdiameter Φ50–Φ90 mm — kaca, logam, keramik |
| Rentang berat isi | 5 g – 1000 g |
| Kompatibilitas lilin | Kedelai, parafin, lilin lebah, kelapa, dan lilin proses lainnya |
| POWER | 27 kW (380 V, 60 Hz, tiga fasa) |
| Dimensi | 2450 × 2450 × 2400 mm |
| Berat | sekitar 950 kg |
| Pergantian aroma | Katup pergantian khusus terpasang bawaan; pengurasan dan pergantian dalam waktu lima menit |
| Pembersihan | Pengurasan lilin menggunakan nosel pelepas cepat; tanpa sudut mati |
Cara kerja sebenarnya pencampuran aroma
Kuncinya adalah simultan multi-saluran ditambah pencampuran satu kali jalan : dua belas nosel mengeluarkan cairan secara bersamaan, dan aroma serta lilin diukur secara proporsional pada tahap pengukuran. Formulasi diselesaikan dalam satu kali pengisian — tanpa pencampuran awal di tangki besar.
Dua hal berikut secara langsung terjadi:
- Ketahanan aroma yang lebih baik — aroma menghabiskan lebih sedikit waktu bersentuhan dengan lilin panas, sehingga volatilisasi menjadi lebih kecil.
- Batch yang lebih stabil — rasio dikendalikan oleh sistem pengukuran servo HMI + PLC, bukan berdasarkan perkiraan operator.
Nilai dari pergantian aroma dalam lima menit
Katup khusus untuk pergantian aroma menguras dan beralih saluran tanpa membongkar jalur produksi.
Konsekuensi praktisnya: pesanan dengan berbagai aroma tidak lagi harus dikelompokkan berdasarkan jenis aromanya. Lavender hari ini, jeruk besok, dengan hanya beberapa menit yang hilang di antara keduanya. Kebebasan penjadwalan Anda berubah sepenuhnya.
Pengendalian kualitas di sepanjang lini
Setiap stasiun ditandatangani sebelum pengiriman. Titik fokusnya adalah:
- Pemasangan Sumbu : toleransi panjang sumbu, integritas krimping tab, serta pemusatan pada dasar cangkir
- Pendorongan cangkir : konsistensi orientasi umpan dan akurasi jarak, tanpa tumpukan atau celah selama operasi berkelanjutan
- Oven pra-pemanas : keseragaman suhu di dalam ruang; tidak ada pembakaran atau perubahan warna pada sumbu
- Pengisian : pencatatan berat per-nozzle, pencegahan tetesan, serta gerak kepala segel
- Oven pemanggang datar : kehalusan permukaan setelah peleburan ulang
- Penandaan : pengambilan sampel akurasi posisi, ditambah uji fungsional sensor "tanpa label, tidak lolos"
- Integrasi Lini : penyesuaian irama, respons berhenti darurat, pengaturan ulang alarm, dan operasi berkelanjutan dengan laju penuh
Tentang Yide Machinery
Dongguan Yide Machinery Equipment Co., Ltd. didirikan pada tahun 2014 dan berfokus pada penelitian & pengembangan, produksi, serta layanan mesin pembuat lilin dan mesin pengemasan. Pabriknya berlokasi di Dongguan, Guangdong, melayani produsen lilin di lebih dari 100 negara dan wilayah dengan solusi kunci-untuk-dioperasikan—mulai dari satu unit mesin hingga lini produksi lengkap.
