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Perché le candele in tazza con più profumazioni sono effettivamente complesse
Con una singola formulazione, la difficoltà sta nella produttività. Con più profumazioni, tre cose devono avvenire contemporaneamente: bisogna cambiare profumazione, farlo in modo pulito e farlo rapidamente.
Gli oli profumati sono volatili. Se le tubazioni contengono ancora tracce della profumazione precedente, anche la candela finita ne risentirà. Ma una pulizia accurata comporta l’arresto della linea — e sia la produzione sia le date di consegna ne risentono.
Il sistema di riempimento con miscelazione a 12 teste è stato progettato per risolvere questo compromesso.
Le otto stazioni di una linea per candele in tazza
Una linea completa per candele in tazza integra otto operazioni, dalla tazza vuota al cartone imballato:
| Stazione | Attrezzature | Funzione |
|---|---|---|
| 01 | Macchina automatica per l'inserimento dello stoppino | Alimentazione dello stoppino, taglio alla lunghezza desiderata, piegatura della linguetta metallica, incollaggio, inserimento centrato |
| 02 | Macchina per la spinta dei contenitori | Alimenta i contenitori sul nastro trasportatore a maglia con interasse uniforme e orientamento costante |
| 03 | Forno di preriscaldamento | Riscalda i contenitori per eliminare lo shock termico dovuto al contatto tra contenitori freddi e cera calda |
| 04 | Sistema di riempimento | miscelazione a 12 teste |
| 05 | Forno di cottura piano | Aria calda ricircolante che ri-fonde la superficie per livellare la cera ed eliminare i segni di restringimento |
| 06 | Macchina automatica per l’applicazione dell’etichetta inferiore | Applica l’etichetta di base |
| 07 | Macchina per l'etichettatura laterale | Posiziona con precisione l'etichetta laterale |
| 08 | Tavolo di imballaggio | Ispezione finale e imballaggio in scatole |
La linea occupa circa 36 m² (1,2 m × 30 m) e richiede 9 operatori. La versione standard gestisce tazze da 18 × 20 cm (altezza × diametro), con dimensioni personalizzabili disponibili.
Stazione principale: sistema di riempimento a 12 teste per miscelazione di cera e profumo
Specifiche tecniche
| Voce | Valore |
|---|---|
| Teste di riempimento | 12, simultanee |
| Capacità della pompa | 10 L per testa |
| Uscita | >3000 pezzi/ora |
| Precisione di riempimento | Cera ±1 g; profumo ±0,2 g |
| Temperatura di riempimento | Cera 40–130 °C; profumo a temperatura ambiente |
| Compatibilità con tazze | tazze rotonde da Φ50–Φ90 mm — vetro, metallo, ceramica |
| Intervallo di peso di riempimento | 5 g – 1000 g |
| Compatibilità con le cere | Soia, paraffina, cera d’api, cocco e altre cere per processo |
| Potenza | 27 kW (380 V, 60 Hz, trifase) |
| Dimensioni | 2450 × 2450 × 2400 mm |
| Peso | circa 950 kg |
| Cambio della fragranza | Valvola dedicata integrata; scarico e cambio entro cinque minuti |
| Pulizia | Scarico della cera mediante ugelli a sgancio rapido; nessun angolo morto |
Come funziona effettivamente la miscelazione delle fragranze
La chiave è miscelazione simultanea multicanale più miscelazione in un unico passaggio : dodici ugelli erogano contemporaneamente, e profumo e cera vengono dosati in proporzione nella fase di misurazione. La formulazione viene completata in un’unica operazione di riempimento — nessuna pre-miscelazione in una grande vasca.
Ne conseguono due vantaggi diretti:
- Migliore ritenzione della fragranza — il profumo trascorre meno tempo a contatto con la cera calda, quindi ne evapora una quantità minore.
- Lotti più stabili — il rapporto è controllato da un sistema di dosaggio servoassistito HMI + PLC, non dall’intuizione dell’operatore.
Il valore di un cambio di fragranza in cinque minuti
Una valvola dedicata per il cambio di fragranza svuota e commuta i canali senza smontare la linea.
La conseguenza pratica: gli ordini con più fragranze non devono più essere raggruppati per tipo di profumo. Lavanda oggi, agrumi domani, con soli minuti persi tra l'uno e l'altro. La tua libertà di programmazione cambia completamente.
Controllo qualità su tutta la linea
Ogni stazione viene firmata prima della consegna. I punti focali:
- Inserimento dello stoppino : tolleranza della lunghezza dello stoppino, integrità della piegatura della linguetta, centratura sulla base del contenitore
- Spinta del contenitore : coerenza dell'orientamento dell'alimentazione e precisione del distanziamento, senza accumuli né interruzioni durante il funzionamento continuo
- Forno di preriscaldamento : uniformità della temperatura all'interno della camera; nessuna bruciatura né discolorazione dello stoppino
- Riempimento : registrazione del peso per ugello, prevenzione delle gocce e azione della testa sigillante
- Forno di cottura piano : levigatezza della superficie dopo la ri-fusione
- Etichettatura : campionamento della precisione di posizionamento, più un test funzionale del sensore "niente etichetta, niente passaggio"
- Integrazione in linea : sincronizzazione del ritmo, risposta all'arresto di emergenza, ripristino dell'allarme e funzionamento continuo alla portata massima
Informazioni su Yide Machinery
Dongguan Yide Machinery Equipment Co., Ltd. è stata fondata nel 2014 e si occupa di ricerca e sviluppo, produzione e assistenza per macchinari per la produzione e il confezionamento di candele. Lo stabilimento si trova a Dongguan, nella provincia del Guangdong, e fornisce soluzioni chiavi in mano ai produttori di candele in oltre 100 paesi e regioni, dalla singola macchina alla linea completa.
