EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SK
SL
VI
ET
HU
TH
TR
AF
LB
Waarom meergeurbekerkaarsen echt lastig zijn
Bij één formulering is het moeilijkste de doorvoersnelheid. Bij meerdere geuren moeten drie dingen tegelijk gebeuren: u moet de geur wisselen, dat op een schone manier doen en dat snel doen.
Geurolieën zijn vluchtig. Als de leidingen nog sporen van de vorige geur bevatten, komt die ook in de afgewerkte kaars terecht. Maar een grondige reiniging betekent dat de lijn stil moet liggen — en zowel de productie als de leverdata worden daardoor negatief beïnvloed.
De 12-kops mixvulinstallatie bestaat om deze afweging op te lossen.
De acht stations van een bekerkaarslijn
Een complete bekerkaarslijn bestaat uit acht opeenvolgende bewerkingen, van lege beker tot ingepakte doos:
| Station | Apparatuur | Functie |
|---|---|---|
| 01 | Automatische lontinvoermachine | Doekvoeding, afsnijden op lengte, ponsen van metalen aansluitlamellen, lijmen, centrale inbrenging |
| 02 | Bekerduwmachine | Voert bekers met gelijke afstand en uniforme uitlijning in op de gaasvormige transportband |
| 03 | Voorverwarmingsoven | Verwarmt bekers om thermische schok te voorkomen wanneer koude bekers in contact komen met heet was |
| 04 | Vulsysteem | 12-kops menginstallatie |
| 05 | Platte bakoven | Circulerende hete lucht smelt het oppervlak opnieuw zodat het wasvlak egaliseert en krimpmerken verdwijnen |
| 06 | Automatische onderzijdelabelmachine | Plaatst het basislabel |
| 07 | Zijdelings etiketteringsapparaat | Plaatst het zijlabel nauwkeurig op zijn plaats |
| 08 | Verpakkingstafel | Definitieve inspectie en verpakking in dozen |
De lijn neemt ongeveer 36 m² (1,2 m × 30 m) in beslag en vereist 9 operators. De standaardversie verwerkt bekers van 18 × 20 cm (hoogte × diameter); afwijkende maten zijn op aanvraag beschikbaar.
De kernstation: 12-kops meng- en vulinstallatie voor wax en geur
Specificaties
| Artikel | Waarde |
|---|---|
| Vulhoofden | 12, gelijktijdig |
| Pompcapaciteit | 10 L per kop |
| Uitgang | >3000 stuks/u |
| Vulnafdruk | Wax ±1 g; geur ±0,2 g |
| Vulltemperatuur | Wax 40–130 °C; geur op omgevingstemperatuur |
| Bekergeschiktheid | Ronde bekers met diameter Φ50–Φ90 mm — glas, metaal, keramiek |
| Vulgewichtsbereik | 5 g – 1000 g |
| Waxcompatibiliteit | Soja-, paraffine-, bijenwas-, kokos- en andere proceswassen |
| VOEDING | 27 kW (380 V, 60 Hz, driefasig) |
| Afmetingen | 2450 × 2450 × 2400 mm |
| Gewicht | ongeveer 950 kg |
| Geurwisseling | Ingebouwde speciale wisselklep; legen en wisselen binnen vijf minuten |
| Reinigen | Waxafvoer met snelkoppelingsmonden; geen dode hoeken |
Hoe het geurmengen werkelijk werkt
De sleutel is gelijktijdigheid op meerdere kanalen plus menging in één doorgang : twaalf spuitmonden geven gelijktijdig af, en geur en was worden afgemeten tijdens de doseringsfase. De formulering wordt voltooid bij één enkele vulling — geen voorafgaande menging in een grote tank.
Twee dingen volgen direct:
- Betere geurbewaring — geur komt minder lang in contact met heet was, dus verdampt er minder.
- Stabieler partijen — de verhouding wordt aangestuurd door een HMI + PLC-servodoseringssysteem, niet op basis van het gevoel van de operator.
Wat een wisseling in vijf minuten waard is
Een speciale klep voor geurwisseling leegt en schakelt kanalen zonder dat de lijn hoeft te worden gedemonteerd.
De praktische consequentie: Bestellingen met meerdere geuren hoeven niet langer per geur te worden gegroepeerd. Vandaag lavendel, morgen citrus, met slechts enkele minuten tussenstop. Uw planningvrijheid verandert volledig.
Kwaliteitscontrole over de gehele lijn
Elke station wordt goedgekeurd voordat de producten worden afgeleverd. De aandachtspunten zijn:
- Lontinvoeging : toleratie van de lontlengte, integriteit van de tabkrimp, centrering op de bodem van de cup
- Cup-pushen : consistentie van de voedingsoriëntatie en nauwkeurigheid van de onderlinge afstand, zonder ophoping of gaten tijdens continu draaien
- Voorverwarmingsoven : temperatuurgelijkheid binnen de kamer; geen verbranding of verkleuring van de lont
- Volledig : gewichtsregistratie per spuitmond, druppelpreventie en actie van de afsluitkop
- Platte bakoven : oppervlaktescherpte na her-smelten
- Etikettering : nauwkeurigheid van de positiebepaling, plus een functionele test van de sensor "geen etiket, geen doorgang"
- Lijnintegratie : ritme-aanpassing, noodstopreactie, alarmherstel en continu volledig snelheidsbedrijf
Over Yide Machinery
Dongguan Yide Machinery Equipment Co., Ltd. werd opgericht in 2014 en richt zich op O&O, productie en service van machines voor het maken en verpakken van kaarsen. De fabriek is gevestigd in Dongguan, Guangdong, en levert turnkey-oplossingen aan kaarsenfabrikanten in meer dan 100 landen en regio’s, van afzonderlijke machines tot complete productielijnen.
