EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SK
SL
VI
ET
HU
TH
TR
AF
LB
Dlaczego świece w kubkach z wieloma zapachami są naprawdę trudne w produkcji
Przy jednej formule kluczowym wyzwaniem jest wydajność. Przy wielu zapachach muszą jednocześnie zajść trzy rzeczy: należy zmienić zapach, zmienić go czysto oraz zmienić go szybko.
Olejki zapachowe są lotne. Jeśli przewody nadal zawierają ślady poprzedniego zapachu, gotowa świeca również będzie go zawierać. Jednak dokładne oczyszczenie wymaga zatrzymania linii – co negatywnie wpływa zarówno na wydajność, jak i terminy dostaw.
12-głowicowy system do mieszania i napełniania został stworzony właśnie po to, aby rozwiązać ten kompromis.
Osiem stacji linii produkcyjnej świec w kubkach
Kompletna linia produkcyjna świec w kubkach składa się z ośmiu operacji – od pustego kubka do zapakowanego kartonu:
| Stacja | Sprzęt | Funkcja |
|---|---|---|
| 01 | Automatyczna maszyna do wkładania knotów | Zasilanie knotem, cięcie na długość, zaciskanie metalowych listewek, klejenie, centralne wkładanie |
| 02 | Maszyna do wciskania kubków | Zasila kubki do taśmy przewodzącej siatkowej w równych odstępach i jednolitej orientacji |
| 03 | Piec nagrzewczy | Nagrzewa kubki, aby usunąć szok termiczny spowodowany kontaktem zimnego kubka z gorącą woskową masą |
| 04 | System napełniania | Mieszacz 12-głowy |
| 05 | Płaski piec piekarniczy | Cyklicznie przepływające gorące powietrze ponownie roztopiuje powierzchnię, wyrównując wosk i usuwając ślady kurczenia się |
| 06 | Automatyczna maszyna do naklejania etykiet na dno | Nakłada etykietę na dno |
| 07 | Maszyna do etykietowania bocznego | Dokładne pozycjonowanie etykiety bocznej |
| 08 | Stół pakujący | Ostateczna kontrola jakości i pakowanie do kartonów |
Linia zajmuje około 36 m² (1,2 m × 30 m) i wymaga 9 operatorów. Wersja standardowa obsługuje kubki o wymiarach 18 × 20 cm (wysokość × średnica); dostępne są również wersje niestandardowe.
Główna stacja: 12-głowicowy system napełniania z mieszaniem wosku i zapachu
Specyfikacje
| Element | Wartość |
|---|---|
| Głowice do napełniania | 12, jednoczesnie |
| Wydajność pompy | 10 L na głowicę |
| Wyjście | >3000 szt./h |
| Dokładność napełniania | Wosk ±1 g; zapach ±0,2 g |
| Temperatura wypełniania | Wosk: 40–130 °C; zapach: temperatura otoczenia |
| Zgodność z kubkami | Okragłe kubki o średnicy Φ50–Φ90 mm — szklane, metalowe, ceramiczne |
| Zakres napełniania wagowego | 5 g – 1000 g |
| Zgodność z woskami | Wosk sojowy, parafinowy, pszczeli, kokosowy oraz inne woski przeznaczone do przetwarzania |
| Moc | 27 kW (380 V, 60 Hz, trójfazowe) |
| Wymiarów | 2450 × 2450 × 2400 mm |
| Waga | około 950 kg |
| Zmiana zapachu | Wbudowana dedykowana zawór przełączający; opróżnianie i przełączenie w ciągu pięciu minut |
| Czyszczenie | Opróżnianie wosku za pomocą szybkozłączy; brak martwych kątów |
Jak działa mieszanie zapachów
Kluczem jest wielokanałowa jednoczesność w połączeniu z jednoprzejściowym mieszaniem : dwanaście dysz dozujących działa jednocześnie, a zapach oraz wosk są dawkowane w etapie pomiaru. Formuła jest kończona w jednym napełnieniu — bez wstępnego mieszania w dużym zbiorniku.
Wynikają z tego dwa aspekty:
- Lepsze utrzymywanie zapachu — zapach ma krótszy czas kontaktu z gorącym woskiem, więc mniej go ulatnia się.
- Stabilniejsze partie — proporcje są kontrolowane przez system serwonapedu HMI + PLC, a nie przez subiektywne odczucia operatora.
Wartość pięciominutowej zmiany zapachu
Dedykowany zawór do zmiany zapachu opróżnia i przełącza kanały bez konieczności demontażu linii.
Konsekwencja praktyczna: Zamówienia na świeczki o różnych zapachach nie muszą już być przetwarzane partiami według zapachu. Dziś lawenda, jutro cytrus – zaledwie kilka minut przerwy między nimi. Twoja swoboda planowania ulega całkowitej zmianie.
Kontrola jakości w całej linii produkcyjnej
Każda stacja jest zatwierdzana przed dostawą. Punkty kontrolne:
- Wkładanie knotów : dopuszczalne odchylenia długości knotu, integralność zacisku naklejki, wyśrodkowanie knotu na podstawie pojemnika
- Wpychanie pojemników : spójność orientacji podawania i dokładność odstępów – bez gromadzenia się ani przerw w ciągłym ruchu
- Piec nagrzewczy : jednolitość temperatury wewnątrz komory; brak przypalenia lub przebarwień knotu
- Wypełnienie : rejestracja masy wydawanej przez każdą dyszę, zapobieganie kapaniu oraz prawidłowe działanie głowicy uszczelniającej
- Płaski piec piekarniczy : gładkość powierzchni po ponownym stopieniu
- Oznakowanie : próbkowanie dokładności pozycji oraz funkcjonalny test czujnika „bez etykiety – brak przepuszczenia”
- Integracja linii : dopasowanie rytmu, reakcja na awaryjne zatrzymanie, reset alarmu oraz ciągła praca z pełną częstotliwością
O firmie Yide Machinery
Dongguan Yide Machinery Equipment Co., Ltd. została założona w 2014 roku i specjalizuje się w badaniach i rozwoju, produkcji oraz serwisowaniu maszyn do wytwarzania świec i ich opakowań. Zakład produkcyjny znajduje się w Dongguan w prowincji Guangdong i dostarcza kompleksowych rozwiązań dla producentów świec w ponad 100 krajach i regionach – od pojedynczych maszyn po pełne linie produkcyjne.
