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Por que velas em copo com múltiplas fragrâncias são realmente difíceis de produzir
Operando com uma única fórmula, a dificuldade está na produtividade. Ao operar com múltiplas fragrâncias, três coisas precisam ocorrer simultaneamente: você precisa trocar as fragrâncias, fazê-lo de forma limpa e fazê-lo rapidamente.
Os óleos de fragrância são voláteis. Se as tubulações ainda contiverem vestígios da fragrância anterior, a vela final também os conterá. Contudo, uma limpeza completa exige a parada da linha — e tanto a produção quanto os prazos de entrega são afetados.
O sistema de mistura e enchimento de 12 bicos foi desenvolvido especificamente para resolver esse compromisso.
As oito estações de uma linha de produção de velas em copo
Uma linha completa de produção de velas em copo integra oito operações, desde o copo vazio até a embalagem em caixas:
| Estação | Clínicos | Função |
|---|---|---|
| 01 | Máquina automática de inserção de pavios | Alimentação do pavio, corte no comprimento adequado, crimpagem da aba metálica, colagem, inserção centralizada |
| 02 | Máquina de empurrar copos | Alimenta xícaras na esteira transportadora de malha com espaçamento uniforme e orientação constante |
| 03 | Forno de pré-aquecimento | Aquece as xícaras para eliminar o choque térmico causado pelo contato entre xícaras frias e cera quente |
| 04 | Sistema de preenchimento | Misturador de 12 bocais |
| 05 | Forno plano de cozimento | Ar quente recirculante remete a superfície da cera para nivelá-la e eliminar marcas de retração |
| 06 | Máquina automática de rotulagem inferior | Aplica o rótulo da base |
| 07 | Máquina de rotulagem lateral | Posiciona com precisão o rótulo lateral |
| 08 | Tabela de embalagem | Inspeção final e embalagem em caixas |
A linha ocupa aproximadamente 36 m² (1,2 m × 30 m) e requer 9 operadores. A versão padrão processa copos de 18 × 20 cm (altura × diâmetro), com tamanhos personalizados disponíveis.
Estação principal: sistema de enchimento com mistura de cera e fragrância de 12 bocais
Especificações
| Item | Valor |
|---|---|
| Cabeças de enchimento | 12, simultâneos |
| Capacidade da bomba | 10 L por bocal |
| Saída | >3000 peças/h |
| Precisão de preenchimento | Cera ±1 g; fragrância ±0,2 g |
| Temperatura de enchimento | Cera: 40–130 °C; fragrância à temperatura ambiente |
| Compatibilidade com Copos | Copos redondos com diâmetro Φ50–Φ90 mm — vidro, metal, cerâmica |
| Faixa de peso de enchimento | 5 g – 1000 g |
| Compatibilidade com cera | Cera de soja, parafina, cera de abelha, coco e outras ceras processuais |
| Potência | 27 kW (380 V, 60 Hz, trifásico) |
| Dimensões | 2450 × 2450 × 2400 mm |
| Peso | aprox. 950 kg |
| Troca de fragrância | Válvula dedicada embutida para troca; escoamento e troca em menos de cinco minutos |
| Limpeza | Escoamento da cera com bicos de liberação rápida; sem cantos mortos |
Como a mistura de fragrâncias realmente funciona
O segredo é Simultaneidade multicanal mais mistura em passagem única Doze bicos dispensam simultaneamente, e a fragrância e a cera são dosadas na etapa de medição. A formulação é concluída em um único enchimento — sem pré-mistura em tanque grande.
Duas coisas seguem diretamente:
- Melhor retenção de aroma — o perfume passa menos tempo em contato com a cera quente, portanto, menos se volatiliza.
- Lotes mais estáveis — a proporção é controlada por um sistema servo de dosagem com IHM + CLP, não pela sensação do operador.
O valor de uma troca de aroma em cinco minutos
Uma válvula dedicada para troca de aroma esvazia e comuta canais sem desmontar a linha.
A consequência prática: pedidos com múltiplos aromas não precisam mais ser agrupados por aroma. Lavanda hoje, cítrico amanhã, com apenas minutos perdidos entre eles. Sua liberdade de programação muda completamente.
Controle de qualidade ao longo da linha
Cada estação é aprovada antes da entrega. Os pontos de foco:
- Inserção de pavios : tolerância do comprimento da mecha, integridade da crimpagem da aba, centralização na base do copo
- Empurrão do copo : consistência da orientação da alimentação e precisão do espaçamento, sem acúmulos ou lacunas durante a operação contínua
- Forno de pré-aquecimento : uniformidade da temperatura no interior da câmara; nenhuma queimadura ou descoloração da mecha
- Enchimento : registros de peso por bico, prevenção de gotejamento e ação do cabeçote de vedação
- Forno plano de cozimento : lisura da superfície após a re-fusão
- Rotulagem : amostragem de precisão de posicionamento, além de um teste funcional do sensor "sem etiqueta, sem aprovação"
- Integração em Linha : sincronização do ritmo, resposta à parada de emergência, reinicialização de alarmes e operação contínua à taxa máxima
Sobre a Yide Machinery
A Dongguan Yide Machinery Equipment Co., Ltd. foi fundada em 2014 e concentra-se na pesquisa e desenvolvimento, produção e manutenção de máquinas para fabricação e embalagem de velas. A fábrica localiza-se em Dongguan, Guangdong, atendendo fabricantes de velas em mais de 100 países e regiões com soluções-chave, desde uma única máquina até uma linha completa.
