EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SK
SL
VI
ET
HU
TH
TR
AF
LB
Почему производство чашечных свечей с несколькими ароматами действительно сложно
При работе с одной формулой главная сложность — это пропускная способность. При работе с несколькими ароматами одновременно должны выполняться три задачи: сменить аромат, сделать это чисто и сделать это быстро.
Ароматические масла летучие. Если в трубопроводе остаются следы предыдущего аромата, он попадёт и в готовую свечу. Но тщательная очистка означает остановку линии — и выпуск продукции, и сроки поставки страдают одновременно.
Система смешивания и розлива с 12 насадками создана именно для решения этой дилеммы.
Восемь станций линии по производству чашечных свечей
Полная линия по производству чашечных свечей объединяет восемь операций — от пустой чашки до упакованной коробки:
| Рабочее место | Оборудование | Функция |
|---|---|---|
| 01 | Автоматическая машина для вставки фитиля | Подача фитиля, обрезка до нужной длины, опрессовка металлической подложки, нанесение клея, центрированная установка |
| 02 | Машина для подачи чашек | Подает стаканы на сетчатый конвейер с равномерным интервалом и одинаковой ориентацией |
| 03 | Печь предварительного нагрева | Нагревает стаканы, чтобы устранить термический шок от контакта холодного стакана с горячим воском |
| 04 | Система наполнения | 12-позиционная система смешивания |
| 05 | Плоская печь для выпечки | Циркуляция горячего воздуха повторно расплавляет поверхность воска для выравнивания и удаления следов усадки |
| 06 | Автоматическая машина для нанесения этикеток на дно | Наносит базовую этикетку |
| 07 | Машина для боковой маркировки | Точно позиционирует боковую этикетку |
| 08 | Упаковочный стол | Окончательный контроль качества и упаковка в коробки |
Линия занимает примерно 36 м² (1,2 м × 30 м) и требует 9 операторов. Стандартная версия предназначена для стаканчиков размером 18 × 20 см (высота × диаметр); возможны индивидуальные размеры.
Основная станция: 12-позиционная система наполнения с перемешиванием воска и ароматизатора
Технические характеристики
| Элемент | Значение |
|---|---|
| Заправки | 12 позиций, одновременно |
| Производительность насоса | 10 л на позицию |
| Выход | >3000 шт./ч |
| Точность заполнения | Точность дозирования воска ±1 г; ароматизатора ±0,2 г |
| Температура заполнения | Температура воска — от 40 до 130 °C; ароматизатора — при комнатной температуре |
| Совместимость с чашками | Круглые стаканчики диаметром от Φ50 до Φ90 мм — из стекла, металла, керамики |
| Диапазон массы наполнения | От 5 г до 1000 г |
| Совместимость с воском | Соевый, парафиновый, пчелиный, кокосовый и другие технологические воски |
| Мощность | 27 кВт (380 В, 60 Гц, трёхфазный) |
| Габаритные размеры | 2450 × 2450 × 2400 мм |
| Вес | примерно 950 кг |
| Смена аромата | Встроенный специализированный переключательный клапан; слив и переключение — в течение пяти минут |
| Чистка | Слив воска через быстросъёмные насадки; отсутствие «мёртвых зон» |
Как на самом деле работает смешивание ароматов
Ключевой момент Многоканальное одновременное дозирование плюс однопроходное смешивание Двенадцать насадок дозируют одновременно, а аромат и воск дозируются на стадии измерения. Формула готовится за один цикл наполнения — предварительное смешивание в большом резервуаре не требуется.
Следуют два пункта:
- Улучшенное удержание аромата — аромат проводит меньше времени в контакте с горячим воском, поэтому его испарение снижается.
- Более стабильные партии — соотношение контролируется системой дозирования HMI + PLC с сервоприводом, а не на глаз оператора.
Стоимость переналадки за пять минут
Специальный клапан для смены аромата обеспечивает слив и переключение каналов без разборки линии.
Практическое следствие: заказы с несколькими ароматами больше не нужно группировать по аромату. Сегодня — лаванда, завтра — цитрусовые, и между ними теряются лишь минуты. Ваша свобода планирования полностью меняется.
Контроль качества по всей линии
Каждая станция подписывается перед поставкой. Контрольные точки:
- Вставка фитиля : допуск по длине фитиля, целостность обжима контактной площадки, центровка на основании стаканчика
- Продавливание стаканчика : согласованность ориентации подачи и точность расстояния между элементами, отсутствие скоплений или зазоров при непрерывной работе
- Печь предварительного нагрева : равномерность температуры внутри камеры; отсутствие обугливания или потемнения фитиля
- Наполнитель : учёт массы по каждому соплу, предотвращение каплепадения и корректность работы узла герметизации
- Плоская печь для выпечки : гладкость поверхности после повторного плавления
- Маркировка : выборочная проверка точности позиционирования, а также функциональное тестирование датчика «без этикетки — не пропускать»
- Интеграция линии : синхронизация ритма, реакция на аварийную остановку, сброс тревожных сигналов и непрерывная работа на полной мощности
О компании Yide Machinery
Компания Dongguan Yide Machinery Equipment Co., Ltd. была основана в 2014 году и специализируется на НИОКР, производстве и обслуживании оборудования для изготовления свечей и упаковки. Завод расположен в городе Дунгуань, провинция Гуандун; компания предоставляет комплексные решения для производителей свечей из более чем 100 стран и регионов — от отдельных машин до полных производственных линий.
