EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SK
SL
VI
ET
HU
TH
TR
AF
LB
Prečo je výroba viacvôňových pohárikových sviečok skutočne náročná
Pri jednej formulácii je najťažšou časťou výkon. Pri viacerých vôňach sa musia súčasne uskutočniť tri veci: musíte vymeniť vôňu, vymeniť ju bez znečistenia a vymeniť ju rýchlo.
Éterické oleje sú prchavé. Ak potrubie stále obsahuje stopy predchádzajúcej vôňy, dokončená sviečka túto vôňu tiež preberie. Dôkladné vyčistenie však znamená zastavenie výrobnej linky – a výkon aj dodacie lehoty trpia spoločne.
12-hlavový systém na miešanie a plnenie bol vyvinutý práve na vyriešenie tohto kompromisu.
Osem stanovísk výrobnej linky na pohárikové sviečky
Kompletná výrobná linka na pohárikové sviečky pozostáva z ôsmich operácií – od prázdneho pohárika po zabalený kartón:
| Stanica | Zariadenie | Funkcia |
|---|---|---|
| 01 | Automatický stroj na vkladanie wickov | Páčenie knotov, orezanie na dĺžku, stláčanie kovových podložiek, lepenie, centrálne vloženie |
| 02 | Stroj na posúvanie pohárikov | Zavádza poháre do mriežkového dopravníka rovnakou vzdialenosťou a v jednotnom smere |
| 03 | Predhrievací kuchynský sporák | Zohrieva poháre, aby sa odstránila tepelná šoková záťaž spôsobená kontaktom studeného pohára s horúcim voskom |
| 04 | Naplňovací systém | 12-kanálové miešanie |
| 05 | Rovinný pekárenský sporák | Cirkulujúci horúci vzduch znovu roztavuje povrch, čím vyrovná vosk a odstráni stiahnutie |
| 06 | Automatický stroj na lepenie spodných nálepiek | Nalepí spodnú nálepku |
| 07 | Stroj na lepenie bočných nálepiek | Presne umiestni bočnú nálepku |
| 08 | Ukladacia stolička | Finálna kontrola a balenie do kartónov |
Linka zaberá približne 36 m² (1,2 m × 30 m) a vyžaduje 9 operátorov. Štandardná verzia spracováva poháre s rozmermi 18 × 20 cm (výška × priemer), možné sú aj individuálne veľkosti.
Základná stanica: 12-hlavový systém na miešanie a plnenie vosku a vôňových prísad
Špecifikácie
| Položka | Hodnota |
|---|---|
| Napĺňacie hlavy | 12, súčasne |
| Kapacita čerpadla | 10 l na hlavu |
| Výstup | >3000 ks/h |
| Presnosť výplne | Vosk ±1 g; vôňové prísady ±0,2 g |
| Teplota vyplňovania | Vosk 40–130 °C; vôňové prísady pri izbovej teplote |
| Kompatibilita s pohármi | kruhové poháre s priemerom Φ50–Φ90 mm – sklenené, kovové, keramické |
| Rozsah hmotnosti plnenia | 5 g – 1000 g |
| Kompatibilita voskov | Sója, parafín, včelí vosk, kokosový vosk a iné technologické vosky |
| Výkon | 27 kW (380 V, 60 Hz, trojfázové) |
| Rozmery | 2450 × 2450 × 2400 mm |
| Hmotnosť | približne 950 kg |
| Výmena vôň | Vstavaný špeciálny prepínací ventil; vypustenie a výmena do päť minút |
| Čistenie | Vypustenie vosku pomocou rýchlozapojovacích trysiek; bez mŕtvych rohov |
Ako skutočne funguje miešanie vôní
Kľúčové je súčasnosť viackanálového systému plus jednoprechodové miešanie : dvanásť trysiek dávkujú súčasne a vonná zmes a vosk sa dávkujú v presnom pomere už v etape dávkovania. Zloženie je dokončené pri jedinom naplnení – žiadne predmiešanie v veľkom nádobe.
Priamo z toho vyplývajú dve veci:
- Lepšia udržateľnosť vône — vonná zmes má kratší kontakt s horúcim voskom, preto sa menej prchá.
- Stabilnejšie šarže — pomer sa riadi prostredníctvom servosystému dávkovania s HMI a PLC, nie na základe subjektívneho pocitu operátora.
Hodnota päťminútového prepnutia
Vyhradený ventil na prepnutie vôn odvádza a prepína kanály bez potreby demontáže linky.
Praktický dôsledok: objednávky s viacerými vôňami už nie je potrebné spracovávať v dávkach podľa vône. Dnes lavanda, zajtra citrus – a medzi nimi stráčiate len niekoľko minút. Vaša sloboda plánovania sa úplne mení.
Kontrola kvality po celej linky
Každá stanica je pred dodaním schválená. Zameriavacie body:
- Vloženie knotov : tolerancia dĺžky knotu, integrita stlačenia záložky, centrovanie na dne pohárika
- Tlačenie pohárika : konzistencia orientácie prívodu a presnosť rozostupu – bez hromadenia alebo medzier pri nepretržitom chode
- Predhrievací kuchynský sporák : rovnaká teplota vo vnútri komory; žiadne popáleniny ani zmena farby knotu
- Plnenie : záznamy hmotnosti pre každú trysku, zabránenie kvapkaniu a funkcia uzatváracieho hlavného mechanizmu
- Rovinný pekárenský sporák : hladký povrch po opätovnom roztavení
- Označenie : vzorkovanie presnosti polohy, plus funkčný test senzora „bez štítku – bez prechodu“
- Integrácia linky : zhoda rytmu, reakcia na núdzové zastavenie, reset alarmu a nepretržitý chod pri plnom výkone
O spoločnosti Yide Machinery
Dongguan Yide Machinery Equipment Co., Ltd. bola založená v roku 2014 a zameriava sa na výskum a vývoj, výrobu a servis strojov na výrobu a balenie sviečok. Výrobná základňa sa nachádza v Dongguane v provincii Guangdong a poskytuje riešenia „klúč v ruke“ pre výrobcov sviečok v viac ako 100 krajinách a regiónoch – od jedného stroja až po kompletnú výrobnú linku.
