ระบบผสมและบรรจุขี้ผึ้งและน้ำหอม 12 หัว

ทำไมเทียนถ้วยหลายกลิ่นถึงเป็นเรื่องยากจริงๆ

เมื่อผลิตสูตรเดียว ส่วนที่ยากคืออัตราการผลิต เมื่อผลิตหลายกลิ่น สิ่งสามอย่างต้องเกิดขึ้นพร้อมกัน: คุณต้องเปลี่ยนกลิ่น เปลี่ยนให้สะอาด และเปลี่ยนให้เร็ว

น้ำมันหอมระเหยมีความระเหยสูง หากท่อส่งยังคงมีร่องรอยของกลิ่นก่อนหน้า เทียนสำเร็จรูปก็จะมีกลิ่นนั้นด้วย แต่การทำความสะอาดอย่างละเอียดหมายถึงการหยุดสายการผลิต — และทั้งปริมาณการผลิตและกำหนดส่งมอบจะได้รับผลกระทบไปด้วย

ระบบผสมและบรรจุ 12 หัวมีไว้เพื่อแก้ไขข้อแลกเปลี่ยนนั้น

สถานีทั้ง 8 ของสายการผลิตเทียนถ้วย

สายการผลิตเทียนถ้วยที่สมบูรณ์จะเชื่อมโยงการทำงาน 8 ขั้นตอน ตั้งแต่ถ้วยเปล่าจนถึงกล่องบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุแล้ว:

สายการผลิตใช้พื้นที่ประมาณ 36 ตารางเมตร (1.2 เมตร × 30 เมตร) และต้องใช้คนงาน 9 คน เวอร์ชันมาตรฐานรองรับถ้วยขนาด 18 × 20 เซนติเมตร (สูง × เส้นผ่านศูนย์กลาง) สามารถสั่งทำตามขนาดพิเศษได้

สถานีหลัก: ระบบบรรจุแบบผสมขี้ผึ้งกับน้ำหอมแบบ 12 หัว

ข้อมูลจำเพาะ

การทำงานจริงของการผสมกลิ่น

สิ่งสำคัญคือ การผสมแบบหลายช่องทางพร้อมกันบวกการผสมแบบผ่านครั้งเดียว หัวจ่ายสิบสองหัวทำงานพร้อมกัน และน้ำหอมกับขี้ผึ้งถูกปรับสัดส่วนในขั้นตอนการวัดปริมาตร การจัดสูตรจึงเสร็จสิ้นภายในการบรรจุเพียงครั้งเดียว — ไม่ต้องผสมล่วงหน้าในถังขนาดใหญ่

มีผลโดยตรงสองประการคือ

• การคงกลิ่นได้ดีขึ้น — น้ำหอมสัมผัสกับขี้ผึ้งร้อนเป็นเวลาน้อยลง จึงระเหยน้อยลง
• ชุดผลิตที่มีความเสถียรมากขึ้น — สัดส่วนควบคุมโดยระบบวัดปริมาตรแบบเซอร์โวที่ใช้ HMI ร่วมกับ PLC ไม่ใช่อาศัยการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน

มูลค่าของการเปลี่ยนกลิ่นภายในห้านาที

วาล์วเฉพาะสำหรับการเปลี่ยนกลิ่นจะระบายน้ำยาและสลับช่องทางโดยไม่ต้องถอดประกอบสายการผลิต

ผลที่เกิดขึ้นจริง: การสั่งซื้อน้ำหอมหลายกลิ่นไม่จำเป็นต้องจัดเป็นชุดตามกลิ่นอีกต่อไป วันนี้ใช้กลิ่นลาเวนเดอร์ พรุ่งนี้เปลี่ยนเป็นกลิ่นส้มอย่างรวดเร็ว โดยใช้เวลาเปลี่ยนระหว่างกลิ่นเพียงไม่กี่นาทีเท่านั้น ความยืดหยุ่นในการวางแผนงานของคุณจะเปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิง

การควบคุมคุณภาพตลอดสายการผลิต

แต่ละสถานีจะต้องผ่านการรับรองก่อนส่งมอบ จุดที่ต้องให้ความสำคัญคือ

• การใส่ไส้เทียน — ความแม่นยำของความยาวไส้ตะเกียง, ความสมบูรณ์ของรอยพับแท็บ, การจัดตำแหน่งไส้ตะเกียงให้อยู่ตรงศูนย์กลางของฐานถ้วย
• การดันถ้วย — ความสม่ำเสมอของการวางแนวและระยะห่างของวัตถุดิบขณะป้อนเข้าเครื่อง ไม่มีการกองซ้อนหรือช่องว่างระหว่างชิ้นงานขณะทำงานแบบต่อเนื่อง
• เตาอบล่วงหน้า — ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายในห้องอบ ไม่มีการไหม้หรือเปลี่ยนสีของไส้ตะเกียง
• การเติม — บันทึกน้ำหนักต่อหัวฉีดแต่ละตัว การป้องกันการหยด และการเคลื่อนไหวของหัวปิดผนึก
• เตาอบแบบแผ่นเรียบ — ความเรียบเนียนของพื้นผิวหลังการหลอมใหม่
• การติดป้าย : การสุ่มตัวอย่างความแม่นยำของตำแหน่ง พร้อมการทดสอบการทำงานของเซ็นเซอร์แบบ "ไม่มีป้ายกำกับ ไม่อนุมัติ"
• การรวมสายการผลิต : การจับจังหวะ การตอบสนองต่อการหยุดฉุกเฉิน การรีเซ็ตสัญญาณเตือน และการเดินเครื่องอย่างต่อเนื่องที่อัตราเร็วเต็ม

เกี่ยวกับ Yide Machinery

Dongguan Yide Machinery Equipment Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2014 และมุ่งเน้นด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการให้บริการเครื่องจักรสำหรับการผลิตเทียนและการบรรจุภัณฑ์ โรงงานตั้งอยู่ที่เมืองตงกวน มณฑลกว่างตง ให้บริการผู้ผลิตเทียนในกว่า 100 ประเทศและภูมิภาค ด้วยโซลูชันแบบครบวงจร ตั้งแต่เครื่องจักรเดี่ยวไปจนถึงสายการผลิตแบบสมบูรณ์