EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SK
SL
VI
ET
HU
TH
TR
AF
LB
Tại sao nến cốc nhiều mùi thực sự khó sản xuất
Khi chạy một công thức duy nhất, phần khó nằm ở năng suất. Khi chạy nhiều mùi, ba việc phải xảy ra đồng thời: bạn phải thay đổi mùi, thay đổi một cách sạch sẽ và thay đổi thật nhanh.
Dầu hương liệu dễ bay hơi. Nếu đường ống vẫn còn vết tích của mùi trước đó, nến thành phẩm cũng mang theo mùi ấy. Nhưng làm sạch kỹ lưỡng đồng nghĩa với việc dừng dây chuyền — và cả năng suất lẫn tiến độ giao hàng đều bị ảnh hưởng.
Hệ thống chiết rót pha trộn 12 đầu được thiết kế nhằm giải quyết sự đánh đổi này.
Tám trạm trong dây chuyền sản xuất nến cốc
Một dây chuyền sản xuất nến cốc hoàn chỉnh bao gồm tám công đoạn, từ cốc rỗng đến thùng carton đã đóng gói:
| Trạm | Lâm sàng | Chức năng |
|---|---|---|
| 01 | Máy tự động chèn bấc nến | Cấp liệu bấc, cắt bấc theo độ dài quy định, ép dập đầu kim loại, dán keo, đưa bấc vào vị trí trung tâm |
| 02 | Máy đẩy cốc | Cấp cốc vào băng tải lưới với khoảng cách đều nhau và định hướng đồng nhất |
| 03 | Lò làm nóng sơ bộ | Làm ấm cốc nhằm loại bỏ sốc nhiệt do cốc lạnh tiếp xúc với sáp nóng |
| 04 | Hệ thống lấp đầy | Hệ thống trộn 12 vòi |
| 05 | Lò nướng phẳng | Luồng không khí nóng tuần hoàn làm chảy lại bề mặt sáp để san phẳng sáp và loại bỏ các vết co ngót |
| 06 | Máy dán nhãn đáy tự động | Dán nhãn đáy |
| 07 | Máy dán nhãn bên | Định vị nhãn bên một cách chính xác |
| 08 | Bàn đóng gói | Kiểm tra cuối cùng và đóng gói vào thùng carton |
Dây chuyền chiếm diện tích khoảng 36 m² (1,2 m × 30 m) và cần 9 công nhân vận hành. Phiên bản tiêu chuẩn xử lý cốc kích thước 18 × 20 cm (chiều cao × đường kính), đồng thời có thể tùy chỉnh kích thước theo yêu cầu.
Trạm cốt lõi: hệ thống chiết rót trộn sáp và hương liệu gồm 12 đầu chiết
Thông số kỹ thuật
| Mục | Giá trị |
|---|---|
| Đầu điền | 12 đầu, hoạt động đồng thời |
| Công suất bơm | 10 L mỗi đầu |
| Đầu ra | >3000 sản phẩm/giờ |
| Độ chính xác điền | Sáp ±1 g; hương liệu ±0,2 g |
| Nhiệt độ đổ | Nhiệt độ sáp: 40–130°C; hương liệu ở nhiệt độ phòng |
| Tương thích với cốc | Cốc tròn đường kính Φ50–Φ90 mm — làm bằng thủy tinh, kim loại hoặc gốm |
| Phạm vi trọng lượng đổ đầy | 5 g – 1000 g |
| Khả năng tương thích với sáp | Sáp đậu nành, sáp paraffin, sáp ong, sáp dừa và các loại sáp quy trình khác |
| Điện | 27 kW (380 V, 60 Hz, ba pha) |
| Kích thước | 2450 × 2450 × 2400 mm |
| Trọng lượng | khoảng 950 kg |
| Thay đổi mùi hương | Van chuyển đổi chuyên dụng tích hợp; xả và chuyển đổi trong vòng năm phút |
| Làm sạch | Xả sáp bằng vòi phun tháo nhanh; không có góc chết |
Cách thức trộn hương liệu thực tế
Chìa khóa là Trộn đồng thời đa kênh cộng thêm trộn một lần duy nhất Mười hai vòi phun hoạt động đồng thời, và hương liệu cùng sáp được định lượng theo tỷ lệ tại giai đoạn đo lường. Quy trình pha chế hoàn tất trong một lần đổ đầy — không cần trộn sơ bộ trong bồn lớn.
Hai điều sau đây là hệ quả trực tiếp:
- Khả năng giữ hương tốt hơn — hương liệu ít tiếp xúc với sáp nóng hơn, do đó ít bị bay hơi hơn.
- Các mẻ sản xuất ổn định hơn — tỷ lệ được kiểm soát bởi hệ thống định lượng servo HMI + PLC, chứ không dựa vào cảm nhận của người vận hành.
Giá trị của việc chuyển đổi mùi trong năm phút
Một van chuyên dụng để chuyển đổi mùi xả hết và chuyển kênh mà không cần tháo dỡ dây chuyền.
Hệ quả thực tế: Đơn hàng nhiều mùi giờ đây không còn phải được sản xuất theo từng mẻ riêng biệt theo mùi. Hương oải hương hôm nay, hương cam chanh ngày mai — chỉ mất vài phút để chuyển đổi. Tự do lên lịch của bạn sẽ thay đổi hoàn toàn.
Kiểm soát chất lượng trên toàn dây chuyền
Mỗi trạm đều được xác nhận trước khi bàn giao. Các điểm tập trung là:
- Chèn tim nến : dung sai chiều dài bấc, độ bền mối gấp mép nhãn dán, độ đồng tâm trên đáy cốc
- Đẩy cốc : độ nhất quán trong hướng cấp liệu và độ chính xác về khoảng cách, không xảy ra tình trạng chồng chất hoặc hở lọt trong quá trình chạy liên tục
- Lò làm nóng sơ bộ : độ đồng đều nhiệt độ bên trong buồng; không xảy ra hiện tượng cháy xém hay đổi màu bấc
- Đặt đầy : hồ sơ trọng lượng riêng theo từng vòi phun, phòng ngừa nhỏ giọt và hoạt động của đầu niêm phong
- Lò nướng phẳng : độ mịn bề mặt sau khi nấu chảy lại
- Nhãn : lấy mẫu kiểm tra độ chính xác vị trí, kèm theo bài kiểm tra chức năng cảm biến "không nhãn – không đạt"
- Tích hợp dây chuyền : đồng bộ nhịp, phản ứng dừng khẩn cấp, đặt lại báo động và vận hành liên tục với tốc độ tối đa
Giới thiệu về Yide Machinery
Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Yide Đông Quan được thành lập năm 2014, chuyên nghiên cứu và phát triển, sản xuất cũng như bảo trì máy móc sản xuất và đóng gói nến. Nhà máy tọa lạc tại Đông Quan, Quảng Đông, cung cấp giải pháp trọn gói — từ một máy đơn lẻ đến cả dây chuyền hoàn chỉnh — cho các nhà sản xuất nến tại hơn 100 quốc gia và vùng lãnh thổ.
