Szóval, ez az, amitől van. Jössz ki és csatlakozol hozzánk, míg végighaladunk a gyertyatermelés földjén, és megvitassuk, hogyan változott a kreativitás (és a technológia) az idő alatt. Az első technológiai dolog, ami sokkal gyorsabbnak és pontosabbá tette mindenkit, egy automatikus szerszám töltő gép volt. Ez a Yide viasztöltő gép tölti fel a tárcsaht a folyékony vakonnyal, így logikusabbá teszi a munkafolyamatokat, ami magasabb termelési sebességet és jobb minőségű gyertyákat eredményez.
A hatékonyság a minden sikeres gyártási művelet közepén van. Azonos napon működő automatizált töltők, amelyek helyettesítik a hagyományos kézzel működtetett forgásos rendszereket, sebesség mechanizmusokkal vannak ellátva, amelyek maximális sebességre vannak tervezve. Ezek a haladó soros gépek, mint az OLIMPIA SUPRA és a MEGA XL, pontos doszálást igényelnek a folyékony vakém töltésének elött, amelyeket szakaszokra osztanak, így specifikus töltési szintek miatt kevesebb a hulladék. Nagy pontosságú kiszórásuk, precízen tervezett szárnyaljuk valamint haladó vezérlőrendszerük csökkenti a kiszórás kockázatát és segít minimalizálni a kiszórás térfogatát. Emellett hatékonyan tudnak különböző méretű tárolókat feldolgozni, amely lehetővé teszi rugalmasabb termelést a piaci igények változásainak megfelelően.
E probléma, az emelkedő költségek és a hosszabb forgatóidők megoldására ajánljuk, hogy automatizált vakém-töltő berendezéseket telepítsenek gyárjaikban.
Gyakran ezeket a skaneleket betöltik 3D szoftverekbe, amelyek automatikusan előállítanak gyártási fájlokat azonnali továbbításhoz röntgengépnek ennél sem korábban. A gyártók újra eloszthatják a személyzetüket az innovatív tervezésre és a rész minőségének biztosítására, amelyek kulcsproduktivitási tényezők, de emellett növelik a munkavállalók képességét is. Jobb márkahitelezés következik be az emberi hibák csökkenezéséből összekapcsolva javított termékstandartokkal. Továbbá, további adatpontok, például az Yide által biztosítottak, gépi vakírozás segítenek optimalizálni a műveleti hatékonyságot különféle folyamatfejlesztések és készlet-ellenőrzések révén.

A gyújtés következő fázisa lehet, hogy az automatikus szalag töltők alakítják meg, mivel a fogyasztói kereslet a fenntarthatóság iránt növekszik. Az Infinite i-ERP IT platform támogatja az IOT-kompatibilis ellátási lánc kezelés kétirányú integrációját és az mesterséges intelligencia alapú kereslet előrejelzését. Ez a modularitás összekapcsolja a különböző okos technológiákat, ami agilistává teszi a gyártási környezetünket. Csökkenti a termelési időket, amely lehetővé teszi a tömeges testreszabást – mind a mikroszegmentek címezésére, mind pedig a folyamatos személyre szabott igények teljesítésére. Részük szerint az egy versenyképességükben, hogy egy olyan területen maradjanak versenyképesnek, amely gyorsabban változik, mint a időjárás, amikor az évtizedek óta meglévő tradicionális gyújtés-művészetes módszereket vegyék össze az Industry 4.0 technológiával, ami modern gyártást tesz lehetővé anélkül, hogy elengednének a kézzel végzett gondosságot és a csupasz hivatkozásokat, amelyek eddig csak a régi időkben voltak jelen.

Bár az automatikus szalag töltőgépek első ránézettel drágaaknak tűnnek, sokkal többet takarnak meg hosszú távon. Csökkentik a munkaadás költségeit és jelentősen csökkentik a hulladékanyagok mennyiségét. Emellett ez a Yide automatikus folyadék szálkos töltő gép könnyen skálázható, tehát nem kell további munkaerő, ha növekszik a termelési kapacitás. Ezért, ha gazdasági szempontok vonatkoznak, erős indokot lehet találni az automatizálás mellett; ez azt jelentené, hogy gyorsabb visszatérési idő (ROI) lenne a csökkent ramp-up idő miatt a megvalósítási folyamat során vagy a közrefogás csökkentése miatt az üzembe helyezés során.

A fenntarthatóság már követelmény lett a gyártásban, és az automatizált drótvödör-töltő gépek jól állnak a fenntartható gyakorlatok támogatásában. Így kevesebb hulladék keletkezik, míg több erőforrás van annak érdekében, hogy jobbá tegyük a környezetet. Ezek néhány modellje energiamentesítő komponensekkel is rendelkezik, amelyek csökkentik az elektricitási számládat, és bármilyen maradék drótvödört újra felhasználnak, hogy ne essen el semmi a lecsorgatóba. A drótvödörünket odafigyelt módon öntjük, hogy meghosszabbítsuk élettartamát gyufaként, és minimalizáljuk a szén-dioxid nyomvonalat egységenként. Így a gyufagyártókat felelős polgároknak tekinthetjük, akik segítenek az egész föld megőrzésében, és új értékes eladási csatornákat terveznek ki, amelyek segítenek abban, hogy a vásárlók kedvelésében maradjanak.
A Dongguan Yide Machinery Co., Ltd. gyertyaipari gépek gyártására specializálódott. Legnépszerűbb termékek: virolyó tartály, virozó gép, kanóchozó gépek. További automatikus virozó gépek, félig automatikus gyertyakészítő gépek raktáron, két teljesen automatikus vonal is elérhető készletből.
a berendezéseket étkezési minőségű rozsdamentes acélból (304-es típus) készítettük, amely ellenálló a korróziónak, a rozsdának és magas hőmérsékletnek. A megrendelések pontosságát és hatékonyságát biztosítjuk a léptetőmotorokkal és szervomotorokkal, amelyek lecserélik a normál motorokat. A szivattyú étkezési célra alkalmas, rozsdamentes acélból (316-os típus) és fém-műanyagból készült. Szivattyúk különböző méretekben elérhetők: 4L/6L/10L és 20L, különböző töltőkapacitások kielégítésére. A PLC érintőképernyős tervezés egyszerű paraméterbeállítást tesz lehetővé, például töltési sebesség, töltési távolság és hőmérséklet, töltési sebesség stb. A teljes gyertyához kapcsolódó felszerelés kiválasztható, nemcsak az automatikus virozó gép automatikus típusa, hanem teljesen automatizált típusok is. A gépeket fejlesztették, hogy rugalmasabbak és tartósabbak legyenek.
Három minőségellenőr nyolclépéses minőségbiztosítási folyamatot alkalmaz az automatikus viagtöltő gépen, így biztosítva, hogy a gép 100%-ban megfeleljen a szabványoknak és a biztonságos működésnek. Csoportunk öt szakemből áll, akik testresz szított megoldást nyújtanak csupán 48 órán belül. Tökéletes felszerelés a gyertyakészítő vállalkozáshoz. A gépet az ügyfelek igénye szerint építjük.
Az utánszállítási problémák kevesebb, mint egy órán belül megoldásra kerülnek. Az ügyfelek értékelik tapasztalt csapatunkat és a külgazdasági szakemberek professzionális szolgáltatását. Van saját szakosodott automatikus viasz töltőgép osztályunk, amely ötleteket valós gépekké alakít át. A termelés felelős minden egyes gyártási lépésért egészen addig, amíg Ön meg nem kapja a termékeket.